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首先,粉末材料的機械性能更復(fù)雜,在松散狀態(tài)下,灰塵顆粒彼此分離,并且灰塵體可以在輕微的外力下,流動而不保持固定的形狀,然而,粉末冶金的機械性能,與普通流體基本上不同,隨著壓制過程的進行,粉末的密度逐漸增加,并且顆粒彼此碰撞和吸附,從而逐漸顯示出致密金屬整體的機械性能。 由于金屬粉末冶金材料的先前特性,由于機械建模工作相當困難,其次,抑制過程中存在強烈的非線性幾何因素,另外,在模具的尖角和凹槽中,其機械性能和流動狀態(tài)發(fā)生明顯變化,這是產(chǎn)生網(wǎng)格的數(shù)值奇異性和變形的重要因素,最后,粉末冶金壓實問題的邊界條件非常復(fù)雜,隨著壓制的進行,粉末體和模具之間的接觸面積不斷變化,并且在模擬過程中需要動態(tài)地判斷它們之間的接觸和分離。 許多產(chǎn)品是通過工藝粉末冶金生產(chǎn)的,因此產(chǎn)品粉末冶金的性能,不僅受到工藝的影響,而且還受粉末形式的原料的影響,粉末冶金中的粉塵相關(guān)性質(zhì),是其粒徑和形狀,因此必須嚴格控制這兩個方面,不同的形式也對粉末本身的性質(zhì)有影響,并且必須根據(jù)實際情況在選擇時確定。 |